サーボモータ用テーブルサイズ130mmギヤ比1:10の中空ロータリテーブル型番GSB130-10K-SVです。 GIGAGERホロウロータリーテーブルは、ホロウロータリーステージとも呼ばれ、モーションコントロールアプリケーション用のサーボモーターギアボックス用に特別に設計されています。 それはCCDテスト機に適用することができ、それは設計者に機構設計のより大きな自由を与えるサーボモータの柔軟性を最大限に利用する。
1. GSB130-10K-SV形の仕様
パラメータ | ||
モーターの種類 | ブランド200-400W SVモーター | |
ロータリープラットフォームベアリング | 円すいころ軸受 | |
許容トルク | Nm | 48 |
許容速度 | 回転数 | 200(テーブル面) |
ギア比 | 1時10分 | |
慣性モーメント | kg.m 2 | 9216×10-6 |
許容アキシアル荷重 | N | 250 |
慣性負荷の許容モーメント | Nm | 35 |
位置決め精度 | 分 | ≦1 |
再現性 | 秒 | ±5(0.001°) |
プラットフォームの平坦度 | mm | ±0.005 |
プラットフォームの同心度 | mm | ±0.01 |
入力保護 | IP | 40 |
精密な寿命 | H | 20000 |
重量 | kg | 4.6 |
モータパラメータ | ||
ブランド | コード | モデル |
富士 | F | GYS 201D5 |
三菱 | M | HF-KFS-23/43 |
パナソニック | P | MSMD-022/042 |
三洋 | S | Q1AA06020D |
安川 | Y | SGMAH-02 / 04A |
オリエンタル | ○ | DX220 / 240 |
デルタ | T | ECMA-C30602 / 04 |
※サーボモータはお客様にてご指定ください。 上記のモデルは参考用です。
2. 中空ロータリーテーブルとは何ですか?


3. SV形中空回転テーブルの製品特徴は何ですか?





4. SV形 中空回転テーブルの システム構成


5. SVモデルはいくつありますか?
6. より大きなギア比出力を達成するにはどうすればいいですか?


中空回転テーブルと遊星減速機の組み合わせ


中空ロータリーテーブルと直角減速機の組み合わせ


7. 中空ロータリーアクチュエータを使用できる機器の種類は何ですか?


デモビデオリンク:
a。 ジャイロテストのデモhttps://youtu.be/PwKiObIMXRM
b。 4軸または5軸のデモhttps://youtu.be/L9gheXQ6zLc
その他のビデオについては、GIGAGER Youtubeチャンネルをクリックしてください。https://www.youtube.com/playlist?list=PLT-2VrhPP3YItwfN_wA4YkS8bzfBpJu39
8. GIGAGERを選択する理由




9.よくある質問


10. 関連知識
GIGAGER中空ロータリーテーブルは、優れた加速能力と高精度の均一な動きを保証します。 GIGAGERホロウロータリーテーブルは、バックラッシュフリー、高剛性、高トルク用に最適化され、堅牢なダイナミクスを持ち、特に幅広いオートメーションプロセスの作業に最適です。 直径と高さのさまざまなサイズが完全なプラグアンドプレイソリューションのためのサーボドライブまたは統合されたステッピングモーターを追加するオプションで利用可能です。
減速機の選択ポイント:
目的を決定し、用途に応じて安全率を選択します。
還元剤の周囲の周囲温度(還元剤の火力のチェックを決定する)3。
機械の運転速度を決定し、この速度に基づいて減速機の減速比を計算する(減速比=入力軸速度/出力軸速度=モータ速度/機械的要求速度)。
負荷のトルクを計算し、このトルクに従って減速機の出力を選択し(減速機製造業者によって提供される「出力トルク計」を参照)、減速機のモデルを決定する。
5.パワーブレーキ、エナジーブレーキ、周波数変換、密閉構造、メンテナンスフリー、シェル素材など、減速機の追加機能を決定します。
6.入力シャフトと出力シャフトは、シャフト延長部の中央部で最大ラジアル荷重に耐えることができます。 確認する必要があります。 それが要件を超える場合、製造業者はシャフト直径を増大させそしてベアリングを増大させることを要求されるべきである。
どのようにマッチしたモーターと減速機を選ぶか?
まず、モータの動作電圧に応じて適切な電源を選択する必要があります。 次に、要求速度とモータ速度に従って、要求伝達比を得なければならず、次に既存の変速機の伝達比を決定して列車の伝達比を決定することができる。
最後に、ギア比はギア比に従って決定され、そして適切なギア半径とギア材料が機械的分析を通して選択される。 最後に、加工ギアは組み立てとデバッグの後に使用することができます。
具体的な手順:
1.作業機械のパラメータに従って必要なトルクと速度を計算し、およその出力を計算します。
2.動力に従ってモータの定格トルクを確認してください。 モーターの最大トルクは1450 rpmです。
3.要求トルク/モータ定格トルクに応じて、減速機の減速比です。 現時点では最終的には選択されておらず、この減速比での回転速度が要件を満たしているかどうかがチェックされる。 それが要求された速度より大きければ、それは要求を満たす。 速度が小さすぎる場合は、速度に応じて必要な減速比が計算されます。
事実、それはスピード、トルク、そしてパワーの3つのパラメーターすべてです。 計算の1つを取り、次に別のものを計算してください。
選択の種類に応じて、多くの種類の減力剤があります。
5.減力剤を保護するために注意を払います。 減速機が選択されると、そのパラメータ速度と伝達比はそれの後ろに力を持ちます。 これは減速機が許容する最大電力であり、超えることはできません。 さもなければ、減力剤は積み過ぎられ、損なわれるかもしれません。
6.減速機は労働条件に従って多くの安全率があります。 あなたが熟練していないならば、あなたは必要なパラメーターに従って計算した後に最初のギアのギアボックスを選ぶことができます。
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