カムインデックスの動作原理とカムインデックスの利点は、Saniengineersによって、次のような作業経験に基づいて、より一般的な方法で紹介されています。
1）コンパクトな構造と大きな伝送比
カムトランスミッションには、2つの基本コンポーネントしかありません。 インデックスローラーの数が少なく、複数のリードローラーの表面が噛み合っているため、伝達比が大きい場合でもカム伝達をコンパクトにできます。 一般に、1段カムトランスミッションの伝達比は、動力を伝達する場合は6〜80であり、動力を伝達する場合は1500に達することもあり、多段ギア伝達に取って代わることができます。
2）スムーズな作業と高い伝送精度
カム面は一般にリフト角の小さいスパイラル面であるため、カムが高速で回転すると、面の通常のサブ速度が非常に小さくなり、カムドライブは低速並進ラックと見なすことができます。ローラーを押して回転させます。 したがって、カム伝達は比較的安定しています。 一般的なインボリュート歯車と比較して、伝達安定性が大幅に向上し、衝撃が少なく、騒音が少ないため、高速インデックスに適しています。
カム面は連続スパイラル面であるため、高い加工精度が得られます。 また、カム伝達はオーバーラップが大きく、カム製造誤差に均一な影響を与えるため、より高い伝達精度が得られます。
3）必要に応じてセルフロックを実現できます
カムのねじれ角が共役面間の等価摩擦角よりも小さい場合、カムドライブの逆ストロークはセルフロックになります。
4）伝達トルクが大きく、動/静比の範囲が広い。
5）製品の標準化とシリアル化。
独自の欠点もいくつかあります。 主な問題は、カムが空間的に曲面であり、製造が困難であり、外側の剛性と内側の柔軟性のプロセス特性を維持する必要があることです。 カム材や機械加工設備への要求が高く、サイクルタイムも長い。 さらに、理想的なインデックス作成精度と動的パフォーマンスを実現するには、経験豊富な技術者が部品とコンポーネントの組み立てプロセスを完了する必要があります。
