ブラシレス自動制御モーターは、大きな始動電流と低い始動トルクで、かご形非同期モーターの欠点を克服します。 巻線型非同期モーターには、カーボンブラシ、スリップリング、複雑な始動装置が装備されています。 かご形モーター構造のサンプルを保持しながら、メンテナンスの作業負荷を軽減します。 始動電流が少なく始動トルクが大きいという利点のあるモーターブラシレス自動制御モーターは、モーター速度に応じてモーターローターの抵抗の大きさを自動的に制御し、モーターの始動トルクを増加させ、始動電流を減少させることができますモーターのそして非同期電気ブラシレス操作を巻く目的を実現します。 非同期モーターの始動電流を5-7Ieから0.4-1.7Ieに減らすことができるだけでなく、モーターGG＃39の始動トルク（0.4-1.6Me）と始動時間は変更されないままであるだけでなく、モーターを最大トルク（1.6 --3.1Me）始動。 かご形モーターとその始動装置を置き換えることができます。 スリップリング、カーボンブラシ、および巻線モーターの始動装置。 通常の巻線型非同期モーターを使用し、スリップリング、カーボンブラシ、始動装置を取り外し、ブラシレス自動モータースターターに交換することで入手できます。
始動電流が大きすぎ、始動トルクが小さすぎることによる危害：
通常の非同期電動機の始動電流は定格電流の5〜7倍ですが、始動トルクは定格トルクのわずか0.4〜1.6倍です。 グリッド条件（モーター始動時のグリッド電圧降下が10％未満）およびプロセス条件（始動トルクが満たされている）が許せば、直接始動できます。 ただし、始動電流が大きすぎたり、始動トルクが小さすぎたり、始動時間が長すぎたりすると、モーターと電力網に大きな害を及ぼします。
モーターの始動電流が定格電流の6〜7倍に達すると、コイルの熱は通常のモーターの36〜49倍になり、発生する電磁力も36〜49倍になります。 過度の温度、過度の加熱速度、過度の温度勾配、および電磁力は、大きな破壊力を生み出し、ステイターコイルとローター銅棒を短くします（特に、ローターは、表皮効果現象を使用して始動電流を減らすことがよくあります。ローター銅棒が始動すると、 、表面温度が350に達する℃ 以上）。 たとえば、29m2の焼結体GG＃39社の焼結プラントの主なファンモーターは、2つの1000KWかご形モーターであり、全圧で直接始動します。 1997年、モーターは1年間に6回燃焼しました。 1998年にステップダウンスタートを採用してから2002年まで4年間稼働しており、モーターの焼損事故は発生していません。 このため、関連する統計によると、モーターの直接始動時間はモーターの稼働時間の0.1％未満ですが、故障率はモーターの総故障率の30％以上を占めています。
モーターの電源装置は、一般的にモーターの定格電流に応じて選択されます。 始動電流が大きすぎると、電源装置の接点が熱くなり、接点周辺の絶縁が劣化することが多く、これも電源装置の損傷の主な原因です。 たとえば、石油精製所のプロパンプラントの電力変圧器容量は800kvAで、最大モーター容量はわずか130kwで、モーターの直接始動に完全に装備されていますが、過大な始動電流により低圧開閉装置が2001年に3回、生産プラントが3回短絡しました。メンテナンスのための生産の停止は、プラントに大きな経済的損失をもたらしました。
