Fリクシオン発生時折p の使用時にレーンタリー減速機. これ関連部品のサイズ、形状、表面の品質の変化を引き起こし、摩耗を引き起こし、関連部品間の調整ギャップを増加させる可能性があります。では、惑星レデューサーの精度はどのように調整されるべきでしょうか?ギガガーエンジニアはであなたに答えるBveLow の詳細.
1. 惑星減速器のガイド精度の調整
ガイドレールの導く正確さは機械設備の可動部分がガイドレールに沿って移動するときの移動軌道の精度。を除く型S、設計で選択されたガイドレールの組み合わせとサイズ、ガイドレールの精度に影響を与える主な要因含める:
A.ガイドギャップの適合性。
B.ガイドレール自体の剛性。
C.ガイドレールの幾何学的精度。
2. 間のギャップを調整します。ナット惑星減速機のワームスクリューリフター
一般的な機械設備のトランスミッションチェーンは、ギヤで構成されています&ギア、ギア&ラック、ウォームホイール&ワーム, ネジ&ナット。スパイラルリフティングナットドライブは、1線形運動を実現するための共通のメカニズム。それは困難です実現 モーションネジとナットの間にギャップなし。特に後に期間使用の、機器のギャップ 消耗により増加します,機器の通常の動作が影響を受けます。そこでそれは必要ですギャップを解消する間ナットs の間機器のメンテナンス。
3. 調整 惑星減速器の主軸の回転精度
スピンドル回転の精度手段 スピンドルの前部の作業部品の放射状のランアウト、周回の流出および軸方向の動き。スピンドル自体の加工誤差が要件を満たしていることを前提として、軸受は惑星減速器の回転精度を決定します。スピンドルの回転精度を調整するキーは、軸受のクリアランスを調整することです。適切なベアリングクリアランスを維持することは、スピンドル成分の性能と軸受の寿命にとって非常に重要です。転がり軸受の場合、大きなギャップがある場合、荷重は圧延軸の力方向に集中するだけでなく、軸受の内側と外側のリングの輪の間の接触時に深刻な応力集中が生じる。軸受の寿命を短くすると、スピンドルの中心線のドリフトも発生し、スピンドル成分の振動を引き起こす可能性があります。したがって、ローリングベアリングの調整はプリロードする必要があり、軸受の内部干渉が内外のリングのレースウェイに接する際に弾性変形を引き起こし、ベアリングの剛性を向上させる。
